吹掃裝(zhuāng)置空(kōng)氣（氮氣）吹(chuī)掃是以(yǐ)空氣(qì)爲(wèi)介質，經空(kōng)壓機(jī)加壓到0.6～0.8mpa後，對工(gōng)藝管道吹除殘餘雜物的一種(zhǒng)方法。
一、吹掃裝(zhuāng)置的使用(yòng)原則和要(yào)求(qiú)：
1、選用空(kōng)氣（氮(dàn)氣）吹(chuī)掃工(gōng)藝管道，應(yīng)保證(zhèng)足夠的氣(qì)量(liàng)，使吹掃氣體(tǐ)流動(dòng)速度大(dà)于(yú)正常操作(zuò)的流速，或(huò)最小不低(dī)于20m/s。
2、工(gōng)藝管道的吹掃(sǎo)氣源壓(yā)力一般(bān)控制在(zài)0.6～0.8mpa。可視情(qíng)況降(jiàng)低或(huò)提高吹(chuī)掃(sǎo)氣源壓力(lì)。
3、應将吹(chuī)掃管道上的儀(yí)表(biǎo)拆除(chú)，防止損傷儀表元器(qì)件。同時，還應對調節閥采(cǎi)取适當的(de)保護措施，必(bì)要時，需(xū)拆除并加臨時(shí)短節。
4、吹掃(sǎo)前，必須在換(huàn)熱器、塔(tǎ)釜等設(shè)備(bèi)的進出口添(tiān)加盲闆(pǎn)，隻有上遊吹掃合格後(hòu)，才(cái)能進(jìn)行後續系統的(de)吹掃。
5、吹掃時，應(yīng)将安全閥(fá)與管道斷(duàn)開，并(bìng)加盲(máng)闆，防止(zhǐ)損壞安(ān)全閥。
二、系統吹(chuī)掃氣源：
系統吹(chuī)掃，壓縮空氣（氮(dàn)氣）用量大，通過管道及系(xì)統的流速(sù)快，因此必(bì)須保(bǎo)證足夠(gòu)的壓力風量(liàng)，才能(néng)保證(zhèng)吹(chuī)掃質量(liàng)。
三、吹掃裝(zhuāng)置的(de)準備條件：
1、工藝(yì)系統(tǒng)管道(dào)、設備(bèi)安裝竣(jun4)工(gōng)，強度(dù)試壓合格。
2、吹掃管道(dào)中的所有(yǒu)儀表已經(jīng)做好(hǎo)防護措(cuò)施。
3、禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等(děng)已按要求裝好(hǎo)盲闆(pǎn)。
4、供(gòng)吹掃用的臨時(shí)配管、閥(fá)門等(děng)，已經(jīng)準備就位。
5、公用(yòng)工程(chéng)空壓(yā)機(jī)運(yùn)轉，具(jù)備連(lián)續(xù)供(gòng)氣條(tiáo)件。
6、吹掃人(rén)員和(hé)操作人員熟知吹掃方案(àn)。按吹(chuī)掃示(shì)意流程圖(tú)，對吹(chuī)掃程序、流(liú)向、排氣口等了(le)如指掌。
7、吹掃記錄表(biǎo)準備齊全(quán)。
四、吹掃(sǎo)方(fāng)法和(hé)要點：
1、按着吹掃流(liú)程圖(tú)的順序(xù)對各系統進(jìn)行逐一吹掃(sǎo)。吹掃時現吹掃主幹線，再(zài)吹掃分支(zhī)線。
2、吹(chuī)掃采用在(zài)各排放口(kǒu)連續(xù)排放(fàng)的方(fāng)式進(jìn)行，并以(yǐ)木錘連續敲(qiāo)擊管道，特(tè)别是焊縫和死(sǐ)角等部位應(yīng)重(zhòng)點敲擊，但(dàn)不得(dé)損傷管道。
3、吹掃(sǎo)開始(shǐ)時，需緩慢(màn)向系(xì)統送氣，當(dāng)檢查口(kǒu)有氣體(tǐ)排出後，方(fāng)可加(jiā)大吹掃氣量，防(fáng)止盲(máng)闆(pǎn)、閥門等(děng)不正确原因造(zào)成系(xì)統超(chāo)壓，産(chǎn)生故障。
4、多(duō)套系(xì)統吹掃時，要服(fú)從統(tǒng)一指揮，避(bì)免人機損傷。
5、在(zài)吹掃結(jié)束确(què)認合格後(hòu)，應進行系統複位，爲下(xià)一階(jiē)段(duàn)的氣密試(shì)驗做(zuò)好準備(bèi)。
流(liú)量計
