流(liú)量計
脫硫自動化(huà)智能數據控制(zhì)系統
脈(mò)沖袋式除(chú)塵器(qì)
智(zhì)能轉速表
吹掃裝(zhuāng)置
水位監(jiān)控儀
智能流量積算儀(yí)
氧(yǎng)化锆氧量分析(xī)儀
智能通(tōng)用數(shù)顯儀(yí)
閃光報警器(qì)|音響器
溫度巡(xún)測(cè)記錄儀(yí)
變送器系列(liè)
電源(yuán)箱
節(jiē)流裝(zhuāng)置(zhì)|平(píng)衡容器(qì)
電(diàn)動操(cāo)作顯(xiǎn)示(shì)器
校驗儀(yí)系列
汽(qì)輪機監視保(bǎo)護(hù)儀表(biǎo)
數(shù)據采(cǎi)集|熱網管(guǎn)理
工(gōng)業自(zì)動化(huà)儀表盤
水質電參(cān)數(shù)測量儀
分(fèn)析儀(yí)器傳感器(qì)電極
無紙記(jì)錄儀
儀表保(bǎo)護保溫箱(xiāng)
其(qí)他産品
除塵器自動化控制系(xì)統
壓差控制器
溫(wēn)度儀表（熱電(diàn)阻、熱電偶）
(1)儀器(qì)故(gù)障顯示測(cè)量池(chí)溫度(dù)低。可檢查測量(liàng)池熱(rè)偶的(de)連接(jiē),檢(jiǎn)查多路(lù)轉換闆上的保險,檢(jiǎn)查電(diàn)路闆(pǎn)的連(lián)線。
(2)儀(yí)器故(gù)障顯示測量池(chí)電勢高(gāo)或低。可檢查(chá)測(cè)量池的(de)電路連線(xiàn),檢查電路(lù)闆之間的(de)連線,檢查氧化(huà)锆傳感器。
(3)傳感(gǎn)器對樣氣氧(yǎng)含量變化(huà)反應遲(chí)緩,測量值(zhí)偏低(dī)。2005年1月(yuè),一(yī)台氧化(huà)锆微(wēi)量(liàng)氧(yǎng)分析(xī)儀測量值嚴(yán)重(zhòng)偏低,傳感器反(fǎn)應遲緩。經過對(duì)儀器取樣系統(tǒng)檢查、零點量程(chéng)的标定、傳(chuán)感器的檢查(chá)等,終确認傳感(gǎn)器發生(shēng)故障(zhàng)。更換傳感(gǎn)器後,儀器恢複正常(cháng)測量。
(4)儀器(qì)标定失敗。需正(zhèng)确選擇(zé)儀器的(de)零點氣(qì)和(hé)量程氣,零點氣(qì)選用(yòng)氧含量爲(wèi)100×10-6左(zuǒ)右(yòu)的氮氣,量程氣選用氧(yǎng)含量爲20·95%的氮氣。
(5)儀器漂移大。要求(qiú)樣品(pǐn)氣壓力控制在(34·47±20·68) kpa [ (5±3) psi],流量控(kòng)制(zhì)在200~550ml/min,定(dìng)期校驗(yàn)儀器。
(6)儀(yí)器工作環境中(zhōng)的(de)氧含量應爲(wèi)空氣(qì)的氧(yǎng)含(hán)量,避免其他因素(sù)對工(gōng)作環境的(de)氧含量造成影響。2005年6月,公司分(fèn)析室櫃式(shì)空調(diào)更換氟(fú)裏(lǐ)昂時(shí)發生(shēng)外(wài)洩,幾台氧化锆氧(yǎng)分析儀測量值(zhí)瞬時(shí)波動(dòng),測量值偏(piān)高報警。通風置(zhì)換分析(xī)室内空(kōng)氣後(hòu),儀器恢複(fú)正常測量。
(7)儀器(qì)開車(chē)投用(yòng)時,各(gè)路取樣管(guǎn)線需(xū)通入(rù)潔淨的空(kōng)氣或氮氣(qì),并吹(chuī)掃幹淨(jìng);儀器入(rù)口需安裝過濾(lǜ)器,避免空分設(shè)備開車(chē)時,取樣(yàng)管線内的(de)雜質(zhì)對傳感(gǎn)器造成(chéng)破壞(huài)。
(8)要保證儀器排(pái)放管(guǎn)線常壓通暢(chàng),避免放(fàng)空管帶壓并阻(zǔ)塞,影響(xiǎng)儀器的(de)測量(liàng)準确(què)性。
(9)測量樣(yàng)氣中的可(kě)燃性氣體(tǐ)對氧(yǎng)化锆(gào)氧(yǎng)分(fèn)析儀(yí)測量結果(guǒ)有一(yī)定影響,但(dàn)由于可燃性氣體含量(如(rú)甲(jiǎ)烷、一氧(yǎng)化碳和二(èr)氧化碳等)很低,故對(duì)微量氧(yǎng)測量(liàng)造成的幹擾很小。
新型氧化(huà)锆氧分析(xī)儀(微量氧(yǎng)) 特點：
|
||
|
||
|
